Nachhaltige Herstellungspraktiken für asbestfreie Reibmaterialien
Als führender Hersteller von asbestfreien gewebten Bremsbelägen erkennen wir, dass unsere Verantwortung über die Herstellung von Hochleistungsprodukten hinausgeht und auch die Auswirkungen unserer Herstellungsprozesse auf die Umwelt umfasst. Der Übergang von Asbest zu synthetischen und natürlichen Fasern war ein großer Schritt nach vorn für die Arbeitssicherheit, aber wir suchen weiterhin nach Möglichkeiten, unsere Produktion noch nachhaltiger zu gestalten. Dies umfasst alles, von der Beschaffung der Rohstoffe bis zum Abfallmanagement in unseren Web- und Harzimprägnieranlagen. Unser Ziel ist es, unseren Kunden Reibungslösungen anzubieten, die nicht nur für den Endverbraucher sicher sind, sondern auch mit einem minimalen ökologischen Fußabdruck hergestellt werden.
Einer der wichtigsten Bereiche, in denen wir nachhaltige Praktiken umgesetzt haben, ist unsere Harzchemie. Traditionelle Phenolharze können während des Aushärtungsprozesses flüchtige organische Verbindungen freisetzen, die sowohl für die Umwelt als auch für die Gesundheit unserer Mitarbeiter schädlich sind. Wir haben in fortschrittliche Luftfilter- und Lösungsmittelrückgewinnungssysteme investiert, die diese Emissionen erfassen, bevor sie unsere Fabrik verlassen. Darüber hinaus forschen wir aktiv an wasserbasierten und biobasierten Harzsystemen, die die gleiche Hochtemperaturleistung wie herkömmliche Harze bieten, aber eine deutlich geringere Umweltbelastung haben. Diese Innovationen ermöglichen es uns, den immer strengeren globalen Umweltvorschriften einen Schritt voraus zu sein.
Energieeffizienz in unserem Werk ist ein weiterer Schwerpunkt. Das Weben von hochfesten Fasern und die anschließende Aushärtung der imprägnierten Beläge sind energieintensive Prozesse. Wir haben unsere Webstühle auf moderne, hocheffiziente Modelle umgerüstet und computergesteuerte Öfen installiert, die den Aushärtungszyklus für jede Charge Beläge optimieren. Dies reduziert nicht nur unseren Energieverbrauch, sondern gewährleistet auch ein gleichmäßigeres Produkt, indem es die Schwankungen in Temperatur und Luftfeuchtigkeit eliminiert, die die Qualität der Harzbindung beeinträchtigen können. Durch die Reduzierung unserer Betriebskosten durch Energieeffizienz können wir wettbewerbsfähige Preise für unsere Premium-Asbestfreien Produkte aufrechterhalten.
Abfallmanagement ist ebenfalls ein entscheidender Bestandteil unserer Nachhaltigkeitsstrategie. Bei der Herstellung von gewebten Bremsbelägen fallen unweigerlich Abfallmaterialien von den Enden der Rollen oder vom Zuschneiden von kundenspezifischen Breiten an. Anstatt dieses Material auf eine Deponie zu bringen, haben wir Verfahren entwickelt, um diese Zuschnitte zu zerkleinern und in anderen industriellen Reibprodukten oder als Füllstoff in Formteilen zu recyceln. Wir ermutigen unsere Kunden auch, ihre gebrauchten Beläge nach Möglichkeit zur ordnungsgemäßen Entsorgung oder zum Recycling zurückzugeben. Dieser Kreislaufansatz für das Materialmanagement ist Teil unseres Engagements für die Kreislaufwirtschaft und reduziert die Nachfrage nach neuen Rohstoffen.
Als globaler Lieferant glauben wir, dass nachhaltige Produktion nicht nur gut für den Planeten, sondern auch gut für das Geschäft ist. Viele unserer Kunden in den Bereichen Schifffahrt, Energie und Bergbau haben ihre eigenen strengen Nachhaltigkeitsziele und ziehen es vor, mit Lieferanten zusammenzuarbeiten, die ihre Werte teilen. Unsere ISO 14001-Zertifizierung ist ein Beweis für unser Engagement für Umweltmanagement, und wir verschieben weiterhin die Grenzen dessen, was in umweltfreundlicher Reibungstechnologie möglich ist. Durch die Wahl unserer asbestfreien gewebten Bremsbeläge unterstützen Sie einen Hersteller, der sich dem Schutz der Umwelt verschrieben hat und gleichzeitig die hochwertigsten Sicherheitsprodukte für den globalen Industriemarkt liefert.